在塑料造粒机组中，导致造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：

（1）主电机系统故障

1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

（2）传动系统故障

1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。

（3）塑料造粒机螺杆工艺段故障

1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。

（4）水下造粒系统故障

1、造粒电机绕组温度过高；2、造粒机转速过低；3、造粒机扭矩过高；4、造粒水旁通自动切换故障；5、造粒水压力过高或过低；6、造粒水流量过低；7、造粒机夹紧螺栓未把紧；8、造粒室旁路水阀未关；9、造粒机液压夹紧压力过低；10、造粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。

在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下造粒机系统故障等。那么这些故障该如何预防呢？

①经常检查生产用原料的质量，不允许有砂粒、金属粉末等异物混入料中进人机筒内。

②每班次至少检査1次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。

③投料生产前，机筒和成型模具要有不少于比的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。

④螺杆必须在低速状况下启动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。

⑤螺杆在机简内的空运转时间不允许超过2-3min。

⑥塑料造粒机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时（允许瞬间超载），应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。

⑦机简加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。

⑧安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆卸。拆装各零件时不许用重锤敲击各零件工作面，必要时要垫硬木，用手锤敲击硬木拆卸零件。

⑨清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刮铲黏料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。