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下面介绍塑料造粒机主机不滚动或瞬间停机导致此故障的原因是：主电机电源未接通；或者加热时间不够长，或者其中一个加热器不工作，导致扭矩过大，电念头过载。此故障的处理方法是:检查主机电路是否接通，并接通电源；检查各段温度显示，确认预热时间，检查各加热器是否损坏或接触不良，排除。
塑料造粒机主电机想滚动，但螺杆不转动，造成这种故障:传动V带松动，磨损打滑；或者安全钥匙松动或断开。
此故障的处理方法是：调整v带中心距，拉紧皮带，或更换新的v带；检查安全钥匙，分析断裂原因，更换安全钥匙。
塑料造粒机螺杆运转正常，但是不出料引起此故障的原因是：因为料斗进料不连续；或者进料口有异物堵塞；或产生“架桥”；亦或是螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料；此故障的处理方法：增加进料量使螺杆送料连续并且不乱；停机检查排除料口中的异物消除“架桥”现象；假如确认有金属异物掉进螺槽中应立刻停机拆卸螺杆，排除金属异物。
塑料造粒机的挤出模具状态直接关系到其挤出生产的稳定性及制品质量，因此挤出模具的使用和维护是塑料造粒机生产效率的核心，因此其正确使用和维护就显得尤为重要。
当我们购买挤出模具后应先开箱检查包装物是否完好无损，取出装箱清单开箱检查。按照装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、专用工具等。
挤出模具的一半技术要求和状态其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质，尤其在挤出物料为改性聚氯乙烯时。不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。口模、定型模及其零件的工作外表应光滑。 尽量防止截面的突变和滞料区。模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓。
一般情况下水气系统不应相互串通。挤出模具定型模的水管接头，定型模的冷却系统、真空系统应通常那个、不泄露。真空管接头应有明显的标志，并不得影响管路的连接。
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