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大家都应当有所知晓，通常来讲，管材粉碎机一般多应用在工业、机械等行业中，由于长时间从事重力劳动，使得粉碎机的使用寿命受到一定的影响，甚至在使用中若是出现操作不当或是给料问题，很容易影响到管材粉碎机的使用，在此为大家介绍粉碎机使用中的维护关键，希望对您在使用管材粉碎机时有所帮助。
1、管材粉碎机电机出厂前已铅封，联轴器已校正，请不要松动；
2、定时清理永磁筒及管材粉碎机喂料器永磁板上的铁杂质；
3、定时检查粉碎成品的细度；
4、定期清理或更换除尘器布袋(确保布袋透气)，定期检查电磁阀的工作情况(看其是否能够正常工作)；
5、定期检查粉碎机各易损件的磨损情况，看是否属于正常磨损；
6、时常注意粉碎机的振动情况；
7、粉碎机锤片磨损严重需要进行更换时，要注意进行称量，保证两相对(1800方向)锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对(1800方向)锤销轴上锤片的总重量差≤2g；
8、粉碎机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装时尽量使筛网毛面朝里；
9、叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当；
10、若发现粉碎机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查；
11、主轴轴承每运行40小时后应加80克润滑脂，但只能加到60%，经过1800小时的运行后，轴承箱盖应拆下，换掉所有用过的润滑脂。当换上新鲜润滑脂时，给滚柱和轴承圈周围区域加润滑脂，并在底部箱体加1/3～1/2的润滑脂，千万不要加过多的润滑脂；
12、当发现超细粉碎机产量突然下降时，除原料的因素外，应关键检查补风门是否到位，管道是否漏风，脉冲布袋是否堵塞，电磁阀、风机是否正常工作等。
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