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下面为您介绍造粒机模具是造粒生产线上一个昂贵的高精度部件，需要小心操作和大量维护。为了防止模具故障造成的停机，必须正确操作，采取保护措施，确保模具随时可以使用。维修、清洗或调整过程中的粗心或误操作是模具损坏的主要原因，因此所有接触模具的人员都必须经过严格培训。
操作人员必须彻底了解模具的功能，了解温度变化、模孔或调节杆的调整对产品质量的影响，并注意故障来源。操作人员还应了解加热器与模具保持良好接触的重要性，并能够判断生产线上是否有故障以及故障在哪里。
当塑料造粒机挤出有脉动，不能不停地调整缝隙模头的阻流块（一般该装置不是为此目的而设计的）。他还必须能够根据入口压力的测量结果判断其是否超限。另外还要注意口模或阻流块不能快速调节，而应在相邻区域内适度变化，否则可能损坏螺栓和阻流块。（注意：只能用软材料（铜、黄铜、软铝）制作的刮板清除口模内的熔体，以免刮伤口模，模头口模缝隙宽度也应用软材料如黄铜量规来测量。即便是轻微的刮痕也会导致挤出物上出现条纹，降低产品质量）。
需要经常更换模头时，尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况，必须让专人来操作，有人在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。模头的拆卸、清洗、维修和保养要在指定的地点进行，该地点要远离生产现场，注意清洁且用波纹板垫好，用时备有小型吊车，手工吊运时，滑轮组的铁链常常会损伤模头。为了避免这种危险，可以考虑使用麻绳，这可以大大缩短更换模头的时间。
加热器检查也是必要的，预加热器应配有一定数量的加热导线和控制系统。此时不一定需要对各模头加热器单独控制，但这取决于模头的尺寸。如果模头需要彻底清洗，必须松开模头的主要螺栓，但不用拿掉，模头仍与造粒机连在一起，只需松开与流道有关的即可。
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