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怎样克服塑料造粒机挤出不足，产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
模具原因，塑料造粒机流道太小、浇口太小、喷嘴孔太小，浇口位置不合理，浇口数不足，冷料穴太小，排气不足，模具造成的注射周期反常。
设备原因，料斗中断料，料斗缩颈部分或全部堵塞，加料量不够，加料控制系统操作不正常，注压机塑化容量大小，设备造成的注射周期反常。
温度原因要提高料筒、喷嘴温度，检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈或远红外加热装置和加热系统，提高模温，检査模温控制装置。
挤出条件原因，塑料造粒机的注射压力太低，在挤出周期中注射压力损失太大，注射时间太短，注射全压时间太短，注射速率太慢，模腔内料流中断，充模速率不等，操作条件造成的注射周期反常。
塑料造粒机机头出料不畅或堵塞的原因和处理方法
首先我们要知道产生造粒机机头出料不畅或堵塞的原因：
1、是不是有不容易熔化的异物。
2、加热器某段不工作，物料塑化不良。
3、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
知道了塑料造粒机机头出料不畅或堵塞的原因才能进行处理：
1、检查加热器，必要时更换。
2、清理检查挤压系统及机头。
3、核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
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