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河北克拉克机械科技有限公司
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塑料造粒机生产线集混炼、输送、喂料、挤出造粒，热切水冷环冷却风送于一体，实现自动化连续作业，生效率高，采用变频器来控制造粒速度以达到物料要求而变速和节省电量之功能。
结构紧凑，占地及空间小，可以平面安装。生产过程进行分段闭环温度控制，捏炼机、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。
喂料机构采用双螺桨出造粒，吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造粒。
机筒螺杆均采用38CrMoAlA优质合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨耐腐蚀。 机头采用手动换网机构，操作方便。
电控系统采用先进的PLC控制技术，与二台变频器组成，便密炼、喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行高精度、广泛围的无级调速。并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能控制，完善可靠。
工作原理：塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑化过程中形成很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传导热性，有助于塑料很快融化。同时，逐渐增高的压力使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。
在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内摩擦也产生大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐升高，其物理状态也经历了玻璃态一高弹态一粘流态的变化。一般来讲，在加料中主要是玻璃态，在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中，物料主要处于高弹状态，同时逐渐熔融，而物料到压缩段后部和化段作用处于粘流态了，这是塑料已经完全塑化了，由螺杆推理作用将塑化的塑料定压、定量、均匀地连续的从机头中挤出。
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