塑料造粒机：

(1)螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,邮强度耐腐蚀的合金钢制成。

(2)机筒:是一金属圆筒, -般用耐热、耐压强度较高、坚锢耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化熔融、塑化、排气和压实,荆成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~ 30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

(3)料斗 :料料底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料料的侧面装有视孔和标定计量装置。

(4)机头和模具 :机头蛤金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平值线运动,均平稳的导入模套中,并赋予塑料成型励。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为使机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。传动系统传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。

造粒机设备工作原理： 塑料加入料斗后,由料斗顺利地落到螺杆上,被螺杆螺纹咬住,随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进,构成一个机械输送过程。 塑料自加料口往机头运行时,由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于调网分流板和机头等阻力的存在,在塑化过程中形成很高的压力,把物料压得很密实,改善了它的传导热性,有助于塑料很快融化.同时,逐渐增高的压力使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。

在压力开高的同时,塑料-方面被外部加热，另-方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中,由于内摩擦也产生大的热,在外力和内力的联合作用下,塑料温度逐渐升高。其物理状态也经历了玻璃态-高弹态- 粘流态的变化。一 般来讲 ,在加料中主要是玻璃态，在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中,物料主要处于高弹状态,同时逐所熔融,而物料到压编段后部和化段作用处于粘流态了,这是塑料已经完全塑化了,由螺杆推理作用将塑化的塑料定压。定t .均匀地连续的从机头中挤出。